Name: China Multi-vertikale Umspritzung Hersteller, Lieferanten und Fabrik - Protech
Brand: Protech
SKU: 290707945

Beschreibung

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Multi-vertikale Überspritzform mit Heißkanalsystem
(Eine obere Form und zwei untere Formen)

Bei Protech sind wir Spezialisten für die Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen Spritzgussformen für große Mengen-für vertikale Umspritzanwendungen. Wir wissen, dass Ihr Erfolg bei der Herstellung komplexer, zuverlässiger Multi-{3}Materialkomponenten-insbesondere für anspruchsvolle Branchen wie Automobilelektronik und Industriegeräte- vollständig von der Leistung Ihrer Form abhängt. Unser Flaggschiff-Multi-vertikale Umspritzwerkzeug mit Heißkanalsystem ist von Grund auf so konzipiert, dass es beispiellose Effizienz, Konsistenz und Langlebigkeit für Ihre kritischsten Umspritzprojekte bietet.

Technische Spezifikationen und Funktionen

Besonderheit	Spezifikation und Details
Produktname	Multi-Vertikal-Umspritzform mit Heißkanalsystem
Produktmaterial	Entwickelt für hoch-technische Kunststoffe: PA66 GF30, PA6 GF25, PA9T, LCP, ABS, PPS GF30, ECT
Formstruktur	2-Platten- oder 3-Platten-Formsysteme. Modularer Aufbau für einfache Wartung Heißkanal- oder Kaltkanaloptionen verfügbar.
Gating-Typ	Von Experten entworfene U-Boot-Tore, Cashew-(Horn-)Tore und Pin{0}}Point-Tore
Tonnage der Spritzgießmaschine	Kompatibel mit Nissei-Vertikalmaschinen (40–80 Tonnen).
Formmaterial	Kern/Hohlraum: SKD61 (H13), V (für Komponenten mit hohem-Verschleiß). Formbasis: P20, 718H. Spezialkomponenten: SKH51 für Einsätze mit hohem -Verschleiß. Alles wärme-behandelt, um eine optimale Härte zu erreichen.
Schimmelpilznormen	Meusburger, Hasco, Misumi und DME
Anwendung	Neue Energiefahrzeugelektronik, Präzisionselektronische Steckverbinder, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, industrielle Steuerungen.
Schimmelleben	1.000.000 – 2.000.000 Zyklen

Warum sollten Sie uns für die Entwicklung Ihrer vertikalen Überformungsform wählen?

Wir sind nicht nur ein Formenbauer; Wir sind Ihr Full-{0}Service-Engineering- und Produktionspartner in China. Unser integrierter Ansatz stellt sicher, dass Ihr Umspritzungsprojekt erfolgreich ist, das Budget einhält und pünktlich ist.

End-to-End-Formendesign und Entwicklungstechnik

Jedes Projekt beginnt mit der direkten Zusammenarbeit unseres erfahrenen Ingenieurteams mit Ihnen. Unser umfassender Prozess umfasst:

DFM-Analyse (Design for Manufacturability).

Wir erstellen detaillierte Berichte innerhalb von 48–72 Stunden nach Erhalt Ihrer Teiledaten. Unsere Ingenieure identifizieren potenzielle Herstellungsprobleme und schlagen Optimierungen für Wandstärke, Rippen, Formschrägen und Materialauswahl vor, um die Formbarkeit und Festigkeit zu verbessern und die Kosten zu senken.

Formflusssimulation

Wir verwenden fortschrittliche Software, um das Füllen, Packen, Abkühlen und Verziehen Ihres Teils zu simulieren, bevor der Stahl geschnitten wird. Dies prognostiziert und verhindert Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte, Einfallstellen und ungleichmäßige Kühlung, wodurch Risiken für das gesamte Projekt verringert und wochenlanges Ausprobieren-und- eingespart werden.

Präzises 3D/2D-Formdesign

Unser Designteam erstellt vollständig detaillierte 3D-Modelle und 2D-Zeichnungen für jede Komponente und gewährleistet so eine einwandfreie Integration von Heißkanal, Kühlkanälen, Auswurfsystem und Entlüftung.

Fertigung und Montage im eigenen Haus

Mit überdimensionierten Präzisionsmaschinen steuern wir den gesamten Formenherstellungsprozess unter einem Dach. Dies garantiert Qualität, Vertraulichkeit und Geschwindigkeit.

Probeform, Messung und PPAP-Prozess

Wir führen Erstmusterversuche auf unseren eigenen 35 Spritzgießmaschinen (Fanuc, Haitian, Nissei) durch. Die Teile werden mit unserem Hexagon-KMG, Nikon-Projektoren und Höhenmessern gründlich vermessen. Wir unterstützen die vollständige PPAP-Dokumentation (Production Part Approval Process), einschließlich Maßberichten, Materialzertifizierungen und Prozessflussdiagrammen.

Unterstützung bei Pilotläufen und Massenproduktion

Wir sorgen für eine reibungslose Übergabe an Ihre Produktionsstätte oder können die laufende Produktion mit unserer ausgestatteten Einrichtung unterstützen, einschließlich eines speziellen Labors für mechanische, elektrische und Umwelttests.

Unser Standard-Werkzeugentwicklungs-Workflow

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Kompromissloser Qualitätskontrollprozess

Qualität wird in jedem Schritt berücksichtigt. Wir sind mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet, um die Messgenauigkeit von Teilen mit engen Toleranzen sicherzustellen. Wir haben in unserem Werk ein umfassendes Qualitätsmanagement (mit ISO9001-2015/ISO14001/IATF16949-Zertifizierung) durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine Mängel an unsere Kunden gesendet werden.

Qualitätskontrolle des eingehenden Materials

Alle Formenstähle und Standardkomponenten sind zertifiziert und geprüft.

In-Prozess-QK

Jede bearbeitete Komponente wird in kritischen Phasen mithilfe von 2D-Projektoren und Höhenmessern anhand von Zeichnungen überprüft.

Qualitätskontrolle der Endmontage

Die komplette Form wird auf Passform, Funktion und Bewegung geprüft.

Erst-Artikelinspektion (FAI)

Probegefertigte Teile werden einem vollständigen 3D-KMG-Scan unterzogen, um alle kritischen Abmessungen anhand des CAD-Modells zu validieren.

Prozesskontrolle

Wir dokumentieren und optimieren wichtige Einspritzparameter (Druck, Temperatur, Zeit), um ein robustes und wiederholbares Produktionsfenster festzulegen.

Preis- und Servicevorteil als Ihre Quellfabrik

Kostengünstige-Exzellenz

Als direkt in China ansässiger-Hersteller eliminieren wir Zwischenaufschläge. Dank unserer vertikalen Integration und effizienten Prozesse können wir äußerst wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Kompromisse bei der Materialqualität oder der Handwerkskunst einzugehen.

Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeiten

Wir sind stolz auf eine klare Antwortkommunikation rund um die Uhr. Unser optimierter Workflow von der Entwicklung-bis-zur Produktion und die beträchtliche interne Kapazität ermöglichen es uns, Formenentwicklungszyklen zu erreichen, die in der Regel 20–30 % schneller sind als der Branchendurchschnitt.

Langfristige-Partnerschaft

Wir betrachten jedes Projekt als den Beginn einer dauerhaften Partnerschaft und bieten lebenslange Unterstützung bei der Wartung, Reparatur und Änderung von Formen.

Unsere Fertigungs- und Validierungsinfrastruktur

Um die von uns versprochene Präzision und Leistung zu gewährleisten, investieren wir in fortschrittliche Technologie:

Präzisionsbearbeitung:Mit Sodick EDM, Seibu Drahterodiermaschinen und hochpräzisen CNC- und Schleifmaschinen.

Erweiterte Werkzeugraumanzeige

Sodick Wire-Schneiden

Seibu Wire-Schneiden

Oberflächenschleifen

CNC-Bearbeitungszentrum

Profilschleifen

Makino EDM

Werkzeugmontage

Inspektionsraum

Sodick EDM

Nikon-Projektor

Sechskant-KMG

2,5D-Projektor

Stanz-, Form- und Prüfanlage:35 Spritzgussmaschinen von 30T bis 300T, 17 Stanzmaschinen von 25T bis 110T sowie ein spezielles Labor für Produktvalidierungstests.